1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機(jī)拆機(jī)，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

3.重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對(duì)模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網(wǎng)裝置，相當(dāng)于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓不停機(jī)換網(wǎng)器在生產(chǎn)線上應(yīng)用的主要功能是過濾熔體中的雜質(zhì)，為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應(yīng)用還可以提高熔體的塑化、均質(zhì)效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)地更均勻，表面質(zhì)量和光潔度更好。與手動(dòng)換網(wǎng)器相比，液壓換網(wǎng)器可以在不停機(jī)的情況下更換濾網(wǎng)，節(jié)約能源，降低能耗。同時(shí)可以增加產(chǎn)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

換網(wǎng)器操作時(shí)注意事項(xiàng):

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時(shí)盡量對(duì)銅條進(jìn)行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡(luò)的過程中，它應(yīng)該在一次到位。更換網(wǎng)絡(luò)過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡(luò)時(shí)，盡量在關(guān)機(jī)時(shí)更換，否則容易損壞設(shè)備。

5. 開機(jī)換網(wǎng)時(shí)，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時(shí)，管路要做記號(hào)(要數(shù)米)。換網(wǎng)時(shí)，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進(jìn)入切割機(jī)時(shí)要及時(shí)切斷)。

6. 當(dāng)目前熔體壓力比啟動(dòng)時(shí)高出20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換過濾網(wǎng)

遠(yuǎn)程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件

9. 取出遮擋網(wǎng)時(shí)，不得以前蓋板為支點(diǎn)將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復(fù)式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復(fù)式板或?yàn)V塊

12. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)的往復(fù)板不能拉回或拉出時(shí)，不宜改變往復(fù)板的運(yùn)動(dòng)方向，否則會(huì)劃傷往復(fù)板

13. 設(shè)備放置10天以上重新開機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)加熱1.5小時(shí)，再檢查換網(wǎng)動(dòng)作是否靈敏可靠

14. 嚴(yán)禁在沒有潤滑的情況下反復(fù)推拉往復(fù)板，以免劃傷接觸面

15. 當(dāng)換網(wǎng)間隙較大時(shí)，應(yīng)解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液壓站，查明原因。

17. 嚴(yán)禁在正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整液壓站的設(shè)定值、溢流閥和溢流閥。

換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù)，這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對(duì)一體段，兩獨(dú)立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨(dú)的控制部分，導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定，并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。

2. 對(duì)于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器，通常最好使用單個(gè)控制端，但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時(shí)，需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對(duì)螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡，機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動(dòng)。

3.對(duì)于機(jī)器的模套，通常最好使用一個(gè)獨(dú)立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號(hào)號(hào)液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測(cè)試運(yùn)行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測(cè)試油壓，壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測(cè)試已設(shè)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹担话悴灰獓L試調(diào)整壓力。

3.滑動(dòng)板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕，-按鈕和三個(gè)按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴(yán)禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認(rèn)以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高，請(qǐng)檢查并排除故障。

8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開機(jī)生產(chǎn)。首先低速運(yùn)行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時(shí),注意閱讀融化壓力表值,即初始?jí)毫1的新屏幕,和初始?jí)毫1 + 3-5mpa報(bào)警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。