由于換網(wǎng)器老化,漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計都面臨的問題,尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封,會受到一些因素的影響,如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝,這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前,重要的是要保持滑板的清潔,以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。
提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你,最好是減少壓力,因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而,由于密封是用來響應(yīng)擠壓壓力的,它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下,密封會稍微松動。當(dāng)擠出機怠速或以下降速度運行時,對密封施加的壓力較小,低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計,可解決這一問題,并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無泄漏。
在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中,隨著時間的推移,生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的,所以它們通常設(shè)計用于相當(dāng)狹窄的材料粘度范圍。因此,如果沒有供應(yīng)商的批準(zhǔn)或修改,你不應(yīng)該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設(shè)計的間隙的篩網(wǎng)更換器。
換網(wǎng)器的日常維護:
1. 在任何情況下,油泵電機轉(zhuǎn)動時,都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。
2. 當(dāng)設(shè)備多日不使用并重新啟動時,首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。
3.嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng),以免損壞配套表面。
4. 在正常生產(chǎn)過程中,造粒機自動換網(wǎng)機滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑,如無溢流或新安裝時,更換篩網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。
一般來說,提供換網(wǎng)器的使用壽命是非常重要的
1. 首先,我們液壓換網(wǎng)設(shè)備零部件的質(zhì)量是非常重要的。如果質(zhì)量不好,我們使用一段后就會破碎,所以這是非常重要的,這直接影響到我們液壓換網(wǎng)設(shè)備的質(zhì)量
2. 另外,我們的檢查在我們的使用過程中也是非常重要的。由于我們的設(shè)備振動較大,我們的設(shè)備容易抖動脫落部件,所以我們一定要注意我們部件的磨損,這樣才能延長我們液壓換網(wǎng)器的使用壽命
3.另外,我們液壓換網(wǎng)設(shè)備需要熟練的操作人員在使用中避免繞道,這樣可以更好的提高我們液壓換網(wǎng)設(shè)備的使用壽命
換網(wǎng)器的材質(zhì)選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下,換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進行切換,不易清洗。因此,該材料被具有良好過濾性能的燒結(jié)金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結(jié)金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關(guān)的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結(jié)金屬纖維換網(wǎng)器,在保證長、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下,將過濾精度改為20 μ m,換網(wǎng)器使用壽命可達100天左右。
在安裝和使用中應(yīng)該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預(yù)熱過程中碳化,和屏幕在開關(guān)變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關(guān)使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點,每次安裝前應(yīng)將下封頭拆開。應(yīng)先進行人工清洗,再用氣體反吹。效果非常理想。同時,在使用中應(yīng)注意以下問題:如果預(yù)熱時間短,由于切換時加熱不均勻,熔融體通過濾芯的電阻會增大,這會降低濾芯的使用壽命。因此,預(yù)熱時間應(yīng)為48h;應(yīng)控制濾芯壓差,及時切換濾芯,濾芯壓差應(yīng)為6.0MPa。每次開關(guān)完成后,切斷換網(wǎng)器的進、出閥均應(yīng)關(guān)閉,以避免內(nèi)漏。