換網(wǎng)器操作時注意事項:
1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適,不能太大也不能太小。
2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進(jìn)行清洗。
3.在改變網(wǎng)絡(luò)的過程中,它應(yīng)該在一次到位。更換網(wǎng)絡(luò)過程中不需要暫停。
4. 更換網(wǎng)絡(luò)時,盡量在關(guān)機(jī)時更換,否則容易損壞設(shè)備。
5. 開機(jī)換網(wǎng)時,要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時,管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時,一定要把一段管道變薄,越薄的部分在進(jìn)入切割機(jī)時要及時切斷)。
6. 當(dāng)目前熔體壓力比啟動時高出20%時,應(yīng)及時更換過濾網(wǎng)
遠(yuǎn)程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。
8. 在任何情況下,油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動時,都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件
9. 取出遮擋網(wǎng)時,不得以前蓋板為支點將濾網(wǎng)撬出。
10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復(fù)式板中漏出
11. 禁止用硬物敲擊往復(fù)式板或濾塊
12. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)的往復(fù)板不能拉回或拉出時,不宜改變往復(fù)板的運動方向,否則會劃傷往復(fù)板
13. 設(shè)備放置10天以上重新開機(jī)、關(guān)機(jī)時,應(yīng)加熱1.5小時,再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠
14. 嚴(yán)禁在沒有潤滑的情況下反復(fù)推拉往復(fù)板,以免劃傷接觸面
15. 當(dāng)換網(wǎng)間隙較大時,應(yīng)解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。
16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達(dá)到設(shè)定值,應(yīng)及時關(guān)閉液壓站,查明原因。
17. 嚴(yán)禁在正常運行時調(diào)整液壓站的設(shè)定值、溢流閥和溢流閥。
1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。
2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同,一般右轉(zhuǎn),然后通電測試油壓,壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個適當(dāng)?shù)闹?,一般不要嘗試調(diào)整壓力。
3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕,-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后,推拉滑板。
4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤滑,推拉滑板1-2次,檢查其彈性,嚴(yán)禁干擾。
5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng),網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。
6. 確認(rèn)以上安裝正確后,通電加熱,按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后,再保溫30-40分鐘。
7. 再涂一次硅油,來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高,請檢查并排除故障。
8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開機(jī)生產(chǎn)。首先低速運行,直到原料流出模頭,再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。
該換網(wǎng)裝置可安裝在任何新的或現(xiàn)有的擠出機(jī)、熔體泵、反應(yīng)器或其他擠出生產(chǎn)線上。可用于過濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產(chǎn)線用于熔體過濾器的更換。這些篩網(wǎng)更換裝置包括低成本的手動篩網(wǎng)更換裝置和具有不間斷穩(wěn)壓的高度復(fù)雜的自動篩網(wǎng)更換裝置,適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機(jī)。
換網(wǎng)器是一種手動或自動切換裝置,包括一個或多個篩網(wǎng),用于在塑化物料流過篩網(wǎng)時過濾掉異物和雜質(zhì)。濾網(wǎng)由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統(tǒng)的工作位置和離線非工作位置之間移動和切換。
換網(wǎng)殼清洗工藝條件
自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量,為下游工藝提供合格的原料,保證下游工藝的正常生產(chǎn)。
殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。