1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機(jī)拆機(jī)，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

6. 增加換網(wǎng)裝置，相當(dāng)于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

換網(wǎng)器操作時(shí)注意事項(xiàng):

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時(shí)盡量對銅條進(jìn)行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡(luò)的過程中，它應(yīng)該在一次到位。更換網(wǎng)絡(luò)過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡(luò)時(shí)，盡量在關(guān)機(jī)時(shí)更換，否則容易損壞設(shè)備。

5. 開機(jī)換網(wǎng)時(shí)，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時(shí)，管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時(shí)，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進(jìn)入切割機(jī)時(shí)要及時(shí)切斷)。

6. 當(dāng)目前熔體壓力比啟動時(shí)高出20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換過濾網(wǎng)

遠(yuǎn)程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件

9. 取出遮擋網(wǎng)時(shí)，不得以前蓋板為支點(diǎn)將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復(fù)式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復(fù)式板或?yàn)V塊

12. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)的往復(fù)板不能拉回或拉出時(shí)，不宜改變往復(fù)板的運(yùn)動方向，否則會劃傷往復(fù)板

13. 設(shè)備放置10天以上重新開機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)加熱1.5小時(shí)，再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠

14. 嚴(yán)禁在沒有潤滑的情況下反復(fù)推拉往復(fù)板，以免劃傷接觸面

15. 當(dāng)換網(wǎng)間隙較大時(shí)，應(yīng)解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液壓站，查明原因。

17. 嚴(yán)禁在正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整液壓站的設(shè)定值、溢流閥和溢流閥。

換網(wǎng)器特點(diǎn):

1. 該系列換網(wǎng)裝置由過濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

2. 無需外力控制，系統(tǒng)控制元件可自動控制過濾時(shí)間和出網(wǎng)速度。

3.自動連續(xù)更換濾網(wǎng)，無需人工操作。

4. 物料流量不波動，產(chǎn)品不變形，換網(wǎng)過程質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 沒有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網(wǎng)長度10 ~ 20m，可連續(xù)生產(chǎn)2 ~ 6個(gè)月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

換網(wǎng)器的日常維護(hù):

1. 在任何情況下，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。

2. 當(dāng)設(shè)備多日不使用并重新啟動時(shí)，首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。

3.嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng)，以免損壞配套表面。

4. 在正常生產(chǎn)過程中，造粒機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑，如無溢流或新安裝時(shí)，更換篩網(wǎng)時(shí)應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。