1. 在換屏前觀察壓力變化。當壓力上升到設定值時,應及時換屏;否則,物料流量會下降,生產(chǎn)速度也會下降。嚴重者換網(wǎng)會破碎,影響成品質(zhì)量,甚至正常生產(chǎn)。
2. 定期檢查液壓換網(wǎng)器的傳動裝置液壓泵站系統(tǒng),定期檢查液壓油系統(tǒng)的油位,檢查管件和管件是否有泄漏,定期檢查換網(wǎng)器本體的加熱系統(tǒng)。如果出現(xiàn)油位不足或油位異?;?加熱現(xiàn)象,將影響換網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行。
3.清洗液壓換網(wǎng)機濾網(wǎng)和分流板上可降解的聚合物和雜質(zhì)時,應使用清洗工具和推薦的清洗材料或操作程序。在使用潤滑油時,也應按照規(guī)定使用,以避免污染。
換網(wǎng)機芯芯清洗的工藝條件
a.水解。96 x lo5pa,流速1kg / D,溫度270℃,清洗時間5h。
b。堿洗滌。NaOH溶液濃度為10%,恒溫70℃,清洗時間為6h。把燈芯轉(zhuǎn)兩到三次。
超聲波清洗。超聲波清洗至水不渾濁(& gt;8 h)。
d。干燥。用壓縮空氣將燈芯吹干,放入烤箱烤2小時。烘箱溫度不應高于200℃。冷卻后取出放入塑料袋。
結果表明,改進后的水解法具有清洗時間短、效果好、再生再利用次數(shù)多、工藝簡單、操作方便、易于掌握、設備投資少、輔助強還原劑Na2S2O3成本低等優(yōu)點,但設備潛力較小。因此,改進后的水解方法值得在中小李化纖廠推廣應用。
提高換網(wǎng)器的清洗效果
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換網(wǎng)器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。
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為延長三甘醇的蒸煮時間,三甘醇為無色透明中性油狀液體,沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下,通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯,用聚酯熔體包裹,必須在TEG蒸煮器中煮熟,285℃下取出4H;當移除濾芯時,發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此,恒溫時間從4H增加到6h以上,以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時,采用二次TEG蒸煮方法,即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮,從而進一步提高蒸煮清洗效果。
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加強高壓水槍對TEG烹飪?yōu)V芯的清洗,因其臟,必須用高壓水槍清洗。但是,使用了外部濾網(wǎng)更換器,雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此,需要使用專門的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時,拆除濾芯的外保護罩,增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出,在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段,拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。
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為了加強超聲波清洗,小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進濾芯內(nèi),用高壓水槍很難把它們沖出來,因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間,進行了一組實驗,結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此,超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。
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超聲波清洗后,有些雜質(zhì)被清除,但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì),建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線,很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實踐證明,效果顯著。
塑料材料的回收利用,特別是用于食品飲料包裝的塑料材料,如pet,不僅有利于生態(tài)環(huán)境,還會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效應。因此,開發(fā)了許多清洗和回收溫熱塑料的新技術和新工藝,如機械過濾工藝(過濾固體顆粒從熔體中出來)。為了滿足這種工藝的要求,最大限度地降低回收的生產(chǎn)成本。
Hk-ssp系列換網(wǎng)器適用于高污染熔體。其反沖洗系統(tǒng)可以不停機清洗過濾網(wǎng)。具體來說,在高污染熔體的生產(chǎn)中,為了避免頻繁換網(wǎng),反洗換網(wǎng)器提供了較大的過濾面積,并能通過反熔自動清洗濾網(wǎng)。最重要的是,只有通過熔體本身才能清洗濾網(wǎng)。