該換網(wǎng)裝置可安裝在任何新的或現(xiàn)有的擠出機(jī)、熔體泵、反應(yīng)器或其他擠出生產(chǎn)線上?？捎糜谶^(guò)濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產(chǎn)線用于熔體過(guò)濾器的更換。這些篩網(wǎng)更換裝置包括低成本的手動(dòng)篩網(wǎng)更換裝置和具有不間斷穩(wěn)壓的高度復(fù)雜的自動(dòng)篩網(wǎng)更換裝置，適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機(jī)。

換網(wǎng)器是一種手動(dòng)或自動(dòng)切換裝置，包括一個(gè)或多個(gè)篩網(wǎng)，用于在塑化物料流過(guò)篩網(wǎng)時(shí)過(guò)濾掉異物和雜質(zhì)。濾網(wǎng)由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統(tǒng)的工作位置和離線非工作位置之間移動(dòng)和切換。

該換網(wǎng)器循環(huán)阻力小，可在高溫下使用。主要用于系統(tǒng)的粗過(guò)濾。屬于表面過(guò)濾，可重復(fù)使用。其機(jī)械性能不如金屬纖維氈，使用壽命短，但價(jià)格相對(duì)較低。

在傳統(tǒng)的低品位產(chǎn)品中，熔融過(guò)濾使用的過(guò)濾材料大多為多層金屬編織網(wǎng)復(fù)合，其機(jī)械性能低于金屬纖維氈和燒結(jié)金屬網(wǎng)，使用壽命也較短，但價(jià)格相對(duì)較低。然而，金屬編織網(wǎng)(如格網(wǎng))的缺點(diǎn)是:標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾精度和過(guò)濾精度較差，有效流通面積僅為5% - 10%，污染承載能力低，阻力低，強(qiáng)度高，因此高檔過(guò)濾材料常采用金屬纖維氈或燒結(jié)金屬網(wǎng)。

熔融濾網(wǎng)更換選用金屬纖維氈濾料。具有迷宮三維結(jié)構(gòu)，孔隙率低，循環(huán)阻力小，污染能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可在大溫度范圍內(nèi)使用，精度高。由于其價(jià)格較高，只能在過(guò)濾特殊介質(zhì)或需要高溫的情況下同時(shí)清洗和再利用。

換網(wǎng)器特點(diǎn):

1. 該系列換網(wǎng)裝置由過(guò)濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

2. 無(wú)需外力控制，系統(tǒng)控制元件可自動(dòng)控制過(guò)濾時(shí)間和出網(wǎng)速度。

3.自動(dòng)連續(xù)更換濾網(wǎng)，無(wú)需人工操作。

4. 物料流量不波動(dòng)，產(chǎn)品不變形，換網(wǎng)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 沒(méi)有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網(wǎng)長(zhǎng)度10 ~ 20m，可連續(xù)生產(chǎn)2 ~ 6個(gè)月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個(gè)步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長(zhǎng)三甘醇的蒸煮時(shí)間，三甘醇為無(wú)色透明中性油狀液體，沸點(diǎn)為276℃。加熱后對(duì)聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過(guò)加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機(jī)上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時(shí)間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時(shí)，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮，從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強(qiáng)高壓水槍對(duì)TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時(shí)，拆除濾芯的外保護(hù)罩，增強(qiáng)清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過(guò)濾元素隨機(jī)從一組過(guò)濾器的元素,消除隨機(jī)5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時(shí),泡點(diǎn)測(cè)試。比較結(jié)果如表2所示?？梢钥闯?，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強(qiáng)超聲波清洗，小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi)，用高壓水槍很難把它們沖出來(lái)，因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時(shí)間，進(jìn)行了一組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表3所示。單獨(dú)增加超聲波清洗時(shí)間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時(shí)間可以設(shè)定在2 ~ 3小時(shí)。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhì)被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì)，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線，很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實(shí)踐證明，效果顯著。