換網(wǎng)器操作時(shí)注意事項(xiàng):

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時(shí)盡量對(duì)銅條進(jìn)行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡(luò)的過程中，它應(yīng)該在一次到位。更換網(wǎng)絡(luò)過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡(luò)時(shí)，盡量在關(guān)機(jī)時(shí)更換，否則容易損壞設(shè)備。

5. 開機(jī)換網(wǎng)時(shí)，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時(shí)，管路要做記號(hào)(要數(shù)米)。換網(wǎng)時(shí)，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進(jìn)入切割機(jī)時(shí)要及時(shí)切斷)。

6. 當(dāng)目前熔體壓力比啟動(dòng)時(shí)高出20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換過濾網(wǎng)

遠(yuǎn)程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件

9. 取出遮擋網(wǎng)時(shí)，不得以前蓋板為支點(diǎn)將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復(fù)式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復(fù)式板或?yàn)V塊

12. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)的往復(fù)板不能拉回或拉出時(shí)，不宜改變往復(fù)板的運(yùn)動(dòng)方向，否則會(huì)劃傷往復(fù)板

13. 設(shè)備放置10天以上重新開機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)加熱1.5小時(shí)，再檢查換網(wǎng)動(dòng)作是否靈敏可靠

14. 嚴(yán)禁在沒有潤(rùn)滑的情況下反復(fù)推拉往復(fù)板，以免劃傷接觸面

15. 當(dāng)換網(wǎng)間隙較大時(shí)，應(yīng)解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液壓站，查明原因。

17. 嚴(yán)禁在正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整液壓站的設(shè)定值、溢流閥和溢流閥。

換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù)，這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對(duì)一體段，兩獨(dú)立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨(dú)的控制部分，導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定，并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。

2. 對(duì)于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器，通常最好使用單個(gè)控制端，但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時(shí)，需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對(duì)螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡，機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動(dòng)。

3.對(duì)于機(jī)器的模套，通常最好使用一個(gè)獨(dú)立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個(gè)步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長(zhǎng)三甘醇的蒸煮時(shí)間，三甘醇為無(wú)色透明中性油狀液體，沸點(diǎn)為276℃。加熱后對(duì)聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機(jī)上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時(shí)間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時(shí)，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮，從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強(qiáng)高壓水槍對(duì)TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時(shí)，拆除濾芯的外保護(hù)罩，增強(qiáng)清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機(jī)從一組過濾器的元素,消除隨機(jī)5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時(shí),泡點(diǎn)測(cè)試。比較結(jié)果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強(qiáng)超聲波清洗，小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi)，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時(shí)間，進(jìn)行了一組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表3所示。單獨(dú)增加超聲波清洗時(shí)間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時(shí)間可以設(shè)定在2 ~ 3小時(shí)。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhì)被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì)，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線，很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實(shí)踐證明，效果顯著。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無(wú)需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生;

2. 無(wú)需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機(jī)拆機(jī)，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對(duì)模具造成的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命;

6. 增加換網(wǎng)裝置，相當(dāng)于延長(zhǎng)了流道長(zhǎng)度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。