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雙柱換網(wǎng)器創(chuàng)造力度不斷加強(qiáng)

來(lái)源:河南信一自動(dòng)化設(shè)備有限公司 時(shí)間:2021-12-24 13:00:05 瀏覽量:1004
單板換網(wǎng)器的優(yōu)勢(shì)是能保證在換網(wǎng)過(guò)程中的科流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數(shù)的可重復(fù)性。但是很多人對(duì)于單板換網(wǎng)器不是很清楚,今天小編給大家分享雙柱換網(wǎng)器創(chuàng)造力度不斷加強(qiáng)?

雙柱換網(wǎng)器創(chuàng)造力度不斷加強(qiáng)

塑料材料的回收利用,特別是用于食品飲料包裝的塑料材料,如pet,不僅有利于生態(tài)環(huán)境,還會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。因此,開(kāi)發(fā)了許多清洗和回收溫?zé)崴芰系男录夹g(shù)和新工藝,如機(jī)械過(guò)濾工藝(過(guò)濾固體顆粒從熔體中出來(lái))。為了滿足這種工藝的要求,最大限度地降低回收的生產(chǎn)成本。


Hk-ssp系列換網(wǎng)器適用于高污染熔體。其反沖洗系統(tǒng)可以不停機(jī)清洗過(guò)濾網(wǎng)。具體來(lái)說(shuō),在高污染熔體的生產(chǎn)中,為了避免頻繁換網(wǎng),反洗換網(wǎng)器提供了較大的過(guò)濾面積,并能通過(guò)反熔自動(dòng)清洗濾網(wǎng)。最重要的是,只有通過(guò)熔體本身才能清洗濾網(wǎng)。


1. 無(wú)需冷卻加熱,從而減少電能損失;


2. 不停機(jī)拆機(jī),提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率,增加了企業(yè)的效益;


3.重要的是熔融中的雜質(zhì)通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,直觀的反映了外觀的光滑度;


4. 通過(guò)過(guò)濾熔體中的雜質(zhì),減少了雜質(zhì)對(duì)模具造成的磨損,延長(zhǎng)了模具的使用壽命;


5. 增加換網(wǎng)裝置,相當(dāng)于延長(zhǎng)了流道長(zhǎng)度,提高了熔體的可塑性和均勻性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


液壓不停機(jī)換網(wǎng)器在生產(chǎn)線上應(yīng)用的主要功能是過(guò)濾熔體中的雜質(zhì),為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應(yīng)用還可以提高熔體的塑化、均質(zhì)效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量


質(zhì)地更均勻,表面質(zhì)量和光潔度更好。與手動(dòng)換網(wǎng)器相比,液壓換網(wǎng)器可以在不停機(jī)的情況下更換濾網(wǎng),節(jié)約能源,降低能耗。同時(shí)可以增加產(chǎn)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


換網(wǎng)殼清洗工藝條件


自動(dòng)換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量,為下游工藝提供合格的原料,保證下游工藝的正常生產(chǎn)。


殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。


1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號(hào)號(hào)液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測(cè)試運(yùn)行。


2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同,一般右轉(zhuǎn),然后通電測(cè)試油壓,壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測(cè)試已設(shè)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?,一般不要嘗試調(diào)整壓力。


3.滑動(dòng)板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕,-按鈕和三個(gè)按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后,推拉滑板。


4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤(rùn)滑,推拉滑板1-2次,檢查其彈性,嚴(yán)禁干擾。


5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng),網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。


6. 確認(rèn)以上安裝正確后,通電加熱,按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后,再保溫30-40分鐘。


7. 再涂一次硅油,來(lái)回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過(guò)高,請(qǐng)檢查并排除故障。


8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。首先低速運(yùn)行,直到原料流出模頭,再上升到正常速度。此時(shí),注意閱讀融化壓力表值,即初始?jí)毫1的新屏幕,和初始?jí)毫1 + 3-5mpa報(bào)警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過(guò)25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。


雙柱換網(wǎng)器創(chuàng)造力度不斷加強(qiáng)

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