1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。
2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同,一般右轉(zhuǎn),然后通電測試油壓,壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個適當(dāng)?shù)闹担话悴灰獓L試調(diào)整壓力。
3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕,-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后,推拉滑板。
4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤滑,推拉滑板1-2次,檢查其彈性,嚴(yán)禁干擾。
5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng),網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。
6. 確認(rèn)以上安裝正確后,通電加熱,按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后,再保溫30-40分鐘。
7. 再涂一次硅油,來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高,請檢查并排除故障。
8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開機(jī)生產(chǎn)。首先低速運行,直到原料流出模頭,再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。
由于換網(wǎng)器老化,漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計都面臨的問題,尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封,會受到一些因素的影響,如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機(jī)械密封的維護(hù)可以每周一次到一年一次。維護(hù)需要拆卸和組裝,這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前,重要的是要保持滑板的清潔,以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。
提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你,最好是減少壓力,因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而,由于密封是用來響應(yīng)擠壓壓力的,它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下,密封會稍微松動。當(dāng)擠出機(jī)怠速或以下降速度運行時,對密封施加的壓力較小,低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計,可解決這一問題,并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無泄漏。
在沒有機(jī)械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中,隨著時間的推移,生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機(jī)械損壞造成的,所以它們通常設(shè)計用于相當(dāng)狹窄的材料粘度范圍。因此,如果沒有供應(yīng)商的批準(zhǔn)或修改,你不應(yīng)該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設(shè)計的間隙的篩網(wǎng)更換器。
換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù),這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:
1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段,兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨的控制部分,導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定,并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。
2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器,通常最好使用單個控制端,但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時,需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡,機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力,以防止螺栓移動。
3.對于機(jī)器的模套,通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而,這將隨大小而變化。
1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì),降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,減少了浪費的產(chǎn)生;
2. 無需冷卻加熱,從而減少電能損失;
3.不停機(jī)拆機(jī),提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率,增加了企業(yè)的效益;
4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,直觀的反映了外觀的光滑度;
5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì),減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損,延長了模具的使用壽命;
6. 增加換網(wǎng)裝置,相當(dāng)于延長了流道長度,提高了熔體的可塑性和均勻性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。