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連續(xù)換網(wǎng)器關(guān)于換網(wǎng)的一些流程分析

來(lái)源:河南信一自動(dòng)化設(shè)備有限公司 時(shí)間:2021-06-24 13:00:04 瀏覽量:928
換網(wǎng)器由兩個(gè)主要部分構(gòu)成。即換網(wǎng)器本身和控制它的液壓系統(tǒng),很多人對(duì)于雙板換網(wǎng)器不是非常了解,今天信一自動(dòng)化廠家給大家分享連續(xù)換網(wǎng)器關(guān)于換網(wǎng)的一些流程分析?

連續(xù)換網(wǎng)器關(guān)于換網(wǎng)的一些流程分析

1. 在開(kāi)孔板(也稱(chēng)分流板)前無(wú)需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生;


2. 無(wú)需冷卻加熱,從而減少電能損失;


3.不停機(jī)拆機(jī),提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率,增加了企業(yè)的效益;


4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,直觀的反映了外觀的光滑度;


5. 通過(guò)過(guò)濾熔體中的雜質(zhì),減少了雜質(zhì)對(duì)模具造成的磨損,延長(zhǎng)了模具的使用壽命;


6. 增加換網(wǎng)裝置,相當(dāng)于延長(zhǎng)了流道長(zhǎng)度,提高了熔體的可塑性和均勻性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


熔融濾網(wǎng)是現(xiàn)有橡塑生產(chǎn)線中不可缺少的輔助設(shè)備。主要用于生產(chǎn)化纖、吹膜、平膜、膠帶澆鑄膜、管材、板材、線材等。目前市場(chǎng)上廣泛使用的是板式換篩機(jī)和柱式換篩機(jī)。針對(duì)以上產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)推拉不穩(wěn)定現(xiàn)象,廠家給出了具體的解決方案。


板式換網(wǎng)器一直工作正常,不能突然推拉。液壓站正常,即使停止運(yùn)行也不能推拉。這時(shí)就要檢查多孔板是否變形(加熱溫度小于強(qiáng)制打開(kāi)多孔板變形的機(jī)會(huì);如果長(zhǎng)時(shí)間不換過(guò)濾器,壓力過(guò)高,多孔板會(huì)被擠壓甚至破裂)。如果變形或斷裂,則從換網(wǎng)機(jī)出口處會(huì)有更多的裂縫將穿孔板去除或磨碎使其變形,推拉出換網(wǎng)機(jī)主體,換上新的穿孔板。


板式換網(wǎng)機(jī)在工作過(guò)程中,進(jìn)口壓力過(guò)高,其承受的壓力超過(guò)了板式換網(wǎng)機(jī)的設(shè)計(jì)壓力,同時(shí)也推拉換網(wǎng)機(jī)。


如果立柱與主體焊接在一起,則需要高溫加熱,即木頭或銅棒等外力猛擊。推拉后,主體和立柱上的原料被清理干凈,可以正常使用。


如果板式和柱式換網(wǎng)裝置不能推拉,就要檢查液壓站是否啟動(dòng),是否有壓力(管道是否震動(dòng)),液壓站壓力表是否安裝在15MPa左右。


新安裝的板式或柱式換網(wǎng)器推拉失敗,主要是因?yàn)闆](méi)有按照調(diào)試步驟進(jìn)行調(diào)試。換網(wǎng)裝置安裝好后,需多次加壓;加熱后還需多次加壓;正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將液壓站的壓力調(diào)整到正常壓力(15MPa)。如果按照這些步驟進(jìn)行調(diào)試時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)推拉不動(dòng),則需要在前期就停止并更換網(wǎng)絡(luò)。在一段時(shí)間后,它可以改變網(wǎng)絡(luò)而不停止和自由推拉。


提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個(gè)步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長(zhǎng)三甘醇的蒸煮時(shí)間,三甘醇為無(wú)色透明中性油狀液體,沸點(diǎn)為276℃。加熱后對(duì)聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下,通過(guò)加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機(jī)上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯,用聚酯熔體包裹,必須在TEG蒸煮器中煮熟,285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時(shí),發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此,恒溫時(shí)間從4H增加到6h以上,以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時(shí),采用二次TEG蒸煮方法,即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮,從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強(qiáng)高壓水槍對(duì)TEG烹飪?yōu)V芯的清洗,因其臟,必須用高壓水槍清洗。但是,使用了外部濾網(wǎng)更換器,雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此,需要使用專(zhuān)門(mén)的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時(shí),拆除濾芯的外保護(hù)罩,增強(qiáng)清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過(guò)濾元素隨機(jī)從一組過(guò)濾器的元素,消除隨機(jī)5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時(shí),泡點(diǎn)測(cè)試。比較結(jié)果如表2所示??梢钥闯?,在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段,拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強(qiáng)超聲波清洗,小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi),用高壓水槍很難把它們沖出來(lái),因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時(shí)間,進(jìn)行了一組實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表3所示。單獨(dú)增加超聲波清洗時(shí)間并不是更好的方法。因此,超聲波清洗時(shí)間可以設(shè)定在2 ~ 3小時(shí)。

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超聲波清洗后,有些雜質(zhì)被清除,但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì),建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線,很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實(shí)踐證明,效果顯著。


換網(wǎng)殼清洗工藝條件


自動(dòng)換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量,為下游工藝提供合格的原料,保證下游工藝的正常生產(chǎn)。


殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。


連續(xù)換網(wǎng)器關(guān)于換網(wǎng)的一些流程分析

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